治工具・治具製作
検証作業を省力化する治具や省力化装置を製作
製品開発の実験/検証や製品検査の作業を省力化する機械装置や様々な治具をオーダーメイドで製作するサービスです。専任の技術者が、構想段階からお客様のご要望をヒアリングし設計、製作・組立・調整・納品まで対応します。
様々な業界向けに製作してきた実績がありますので「こんなモノがあったら作業効率が上がるのに・・・」と思いましたら、是非ご相談してください。
製作事例
治工具・治具の製作事例の一部になります。 この他にも、速度検証治具、ローラー温度測定治具、ギャップ測定治具様々な治具を設計・製作している実績があります。
昇温検査治具
この治具は、定着ユニットを一定温度まで上昇させ、サーミスタの異常を検査。ユニットトルクも測定します。
ボタン操作やタッチパネルで表示や操作可能です。
ヒートシール治具
シールがずれないよう吸着しながら溶着する治具装置です。
機構部分の設計はもちろん電気設計・基盤作成も弊社で可能です。
製作の流れ
- STEP 1打ち合わせ／ご提案
弊社の専任の技術者がお打ち合わせさせて頂き、
治具の使用目的、概略構想、要求精度・機能などの仕様を決定します。
仕様を元に治具の構成を検討し、見積書（概算又は正式）を提示します。 - STEP 2概略設計
ご発注頂いた後、概略設計を開始します。
治具の構造／制御等を検討し、仕様書を作成します。
３Ｄモデルの概略設計や材質(処理)・購入部品を選定しご提示します。 - STEP 3詳細設計
概略設計をご承認いただけたら詳細設計に移ります。
治具の３Ｄモデル詳細設計・電気設計（シーケンス制御）
材質や購入部品を決定しご提示します。
（製作内容の最終確認になります） - STEP 4部品製作・調達
詳細設計をご承認いただけましたら、いよいよ製造に入ります。
購入部品の調達、加工・製造が必要な部品を製造し、精度の測定を行います。
- STEP 5組立
治具の全体仮組み、電装組み立てを行います。
- STEP 6調整・測定
組立公差（精度）の調整や、動作確認を行い
治具の品質保証（測定データ等添付）します。完成した治具をお客様立ち合いで動作確認し納品します。
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ご不明な点がありましたら、お気軽にご相談ください。
